熱熔對接焊機的使用方法

熱熔焊機的運用：

1、焊接預備

焊接預備主要是檢查熱熔焊機狀況是否滿意作業要求。如檢查機具各個部位的緊固件有無掉落或松動；檢查整機電器線路銜接是否正確、牢靠；檢查液壓箱內液壓油是否足夠；承認電源與機具輸人要求相匹配；加熱板是否符合要求（涂層是否損傷）；銑刀和油泵開關等的試運行等。

然后將管材規格一致的卡瓦裝入機架；設定加熱板溫度至焊接溫度（聚乙烯管機道的焊接溫度為200~230℃ ），加熱前，應用軟紙或布蘸酒精擦洗加熱板表面，但注意不要劃傷PTFE防黏層。

2、焊接

焊接應按照焊接工藝卡各項參數進行操作。必要時，應根據天氣、環境溫度等改變對其做恰當調整。主要步驟如下。

（1）用潔凈的布鏟除兩管端的污物。將管材置于機架卡瓦內，使兩頭伸出的長度相當（在滿意銑削和加熱的要求狀況下應盡或許短，通常為25~30mm）。若必要，管材機架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。

（2）置入銑刀，先打開銑刀電源開關，然后緩慢合攏兩管材焊接端，并加以恰當的壓力，直到兩頭均有接連的切屑出現，撤掉壓力，略等頃刻，再退出活動架，關掉銑刀電源。切屑厚度應為0.5~1.0mm，經過調理銑刀片的高度可調理切屑厚度。

（3）取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩頭對齊狀況。管材兩頭的錯位量不應超越管璧厚的10%或1mm中的較大值，經過調整管材直線度和松緊卡瓦可在必定程度上進行矯正；合攏時管材兩頭面間沒有明顯縫隙，縫隙寬度最大不能超越:0.3mm(DN< 225mm)、0.5mm(225mm400mm)。如不滿意上述要求，應再次銑削，直到滿意上述要求。

（4）測量拖動拉力(移動夾具的摩擦阻力)，這個壓力應疊加到工藝參數壓力上，得到實際運用壓力。并檢查加熱板溫度是否到達設定值。

（5）加熱板溫度到達設定值后，放入機架，施加規則的壓力，直到兩邊最小卷邊到達規則寬度時壓力減小到規則值(使管端面與加熱板之間剛好保持接觸)，進行吸熱。

（6）時刻到達后，退開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時刻應盡或許短，不能超越規則值。冷卻到規則的時刻后，卸壓，松開卡瓦，取出銜接完結的管材。

該焊機的特點是：

①不同材質、口徑、SDR的管道的最佳熔接參數已事前設定；

②焊接時刻、溫度、壓力全主動操控；

③拖曳壓力主動檢測和補償；

④加熱板主動彈出，溫度損失降到最少；

⑤焊接過程中各操作步驟施行全過程的主動監控和提示；

⑥快速夾持系統進步作業效率達30%；

⑦焊接過程動態數據可打印出來，或經過數據傳輸系統下載到質檢人員PC中，以便復查焊機和操作者的現場表現；

⑧數據庫可以存儲多達600個接口的有關焊接參數。